Scheiteldruckfestigkeit verdoppelt: Neues Polymertübbing-System besteht Härtetest

Hohe Stückzahlen möglich

"Die Idee, Polymerbetonteile für den Schachtbau zu verwenden, ist nicht neu. Entscheidend ist, dass das Material eine deutlich höhere Resistenz gegenüber Betonkorrosion aufweist und zugleich mit Blick auf die Kosten ökonomisch vernünftig ist. In der Praxis haben Tübbinge den zusätzlichen Vorteil, dass ein eingespieltes Team eine hohe Stückzahl pro Arbeitstag ausführen kann", erklärt Jörg Brunecker, Geschäftsführer der Swietelsky-Faber Kanalsanierung. Das Unternehmen hatte die Installation des neuen Verfahrens auf der Testbaustelle in Meißen übernommen. Die begleitende Qualitätssicherung erfolgte durch das IKT - Institut für Unterirdische Infrastruktur aus Gelsenkirchen.

Segmentweiser Aufbau

Auf der Testbaustelle in Meißen zeigten die Schächte ein für Abwasseranlagen übliches Schadensbild: Biogene Schwefelsäuren hatten die Innenwand über die Jahre durch Betonkorrosion massiv angegriffen. Das Zementfugenmaterial war derart abgetragen, dass das Korngerüst freilag – ein klarer Fall für eine Sanierung.

Resultat kann sich sehen lassen

Wie sich am Beispiel zeigte: Der Einsatz von Polymertübbingen geht zügig. Innerhalb von zwei Tagen war die Baustelle fertiggestellt. Während vergleichbare Sanierungen mit dem Verlust an Durchmessern einhergehen, trägt der Polymerbeton-Tübbing im Schacht kaum auf: Auf der Testbaustelle hat sich der ursprüngliche Durchmesser von 1000 Millimeter auf nur 920 Millimeter verringert.

Was optisch zunächst einen guten Eindruck machte, sollte im Prüflabor seine Bestätigung finden: Das IKT - Institut für Unterirdische Infrastruktur gGmbH, untersuchte die verwendeten Materialien auf Biegezugfestigkeit und Druckfestigkeit. Dabei kam der Vergussmörtel – eine Mischung aus einem zementgebundenen Vergussmörtel und einem Schnell-Zement-Mörtel – im Mittel auf eine Biegezugfestigkeit von 4,0 N/mm2. Bei der Druckfestigkeit bestätigten Prüfungen an insgesamt zwölf Bruchkörpern einen Mittelwert von 56 N/ N/mm2. Die Tübbinge selbst wurden auf Ringbiegezugfestigkeit untersucht. Alle Proben übertragen die gemäß Herstellerangaben geforderten Werte von 20 N/mm2 (Mittelwert: 22,75 N/mm2).

Scheiteldruckfestigkeit verdoppelt

Wie groß ist die stabilisierende Wirkung der Auskleidung durch Polymertübbinge? Dieser Frage ging das IKT mit einer eigenen Versuchsreihe nach, in der in einem weiteren Test jeweils ein unsanierter und ein sanierter Schachtring auf ihre Kennwerte hin geprüft wurden. Das Ergebnis des Scheiteldruckversuchs zeigte eindeutig: Während die unsanierten Schachtringe bei einer Rohrlänge von rund 500 mm einen Mittelwert von knapp 59,4 N/mm aufwiesen, kamen die sanierten Schachtringe auf den doppelten Wert für die Scheiteldruckfestigkeit (120,3 N/mm). Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Wanddicke des sanierten Rohres um rund 40 % höher ist als die des unsanierten Rohres und dass durch die Auskleidung eine schubsteife Verbindung realisiert wurde. (120,3 N/mm).

Fazit: Ein Starkes System für mehr Lebensdauer

"Die Tatsache, dass wir eine erhebliche Verbesserung der statischen Leistungsfähigkeit messen konnten, zeigt uns: Mit diesem Verfahren können wir vielen Abwasserschächten zu einer stabilen Innenschale verhelfen", freut sich Dirk Förster, Geschäftsführer der Rohrrenovation Förster GmbH, über die erfolgreiche Premiere des Systems. "Eine hohe Stabilität spricht für eine lange Lebensdauer – und die ist für Auftraggeber oft entscheidendes Argument", ergänzt Swietelsky-Faber-Geschäftsführer Jörg Brunecker. "Das Ergebnis des Härtetests bietet in vielerlei Hinsicht starke Argumente für dieses System."

von Alexander Heil, Swietelsky-Faber Kanalsanierung GmbH