PRIMO -Fräs- und Spachtelroboter-Technik und EL 300/600

Betonverpressverfahren

Mit der PRIMO-Technik ist es möglich, in unbegehbaren Kanälen von DN 150 bis DN 600, optionsweise bis DN 800, zu arbeiten. Diverse Zusatzfahrwerke ermöglichen darüber hinaus ein Arbeiten in Eiprofil-Kanälen.

Sanierungsmethodik für Stutzensanierung

• Abfräsen bzw. Zurückfräsen des Stutzens bzw. Einlaufes.
• Fräsen einer Ringnut um den Stutzen bzw. Einlauf.
• Reinigen der Frässtelle mit Wasser und Zuschlagstoffen.
• Setzen einer Schalung.
• Setzen einer Blase in den Abzweig bzw. Stutzen.

Pressen des Epoxydharzes oder kunststoffmodifizierten Mörtel durch zwei verschließbare Einspritzöffnungen der Schalung bis zur vollständigen Ausfüllung des Hohlraumes.

• Aushärten lassen des Materials.
• Ziehen der Blase.
• Entfernen der Schalung.
• Gegebenenfalls Nachbearbeitung mittels Fräsbürsten bzw. anderen
• Fräswerkzeugen.

Sanierungsmethodik für Sanierung von Rissen, Scherben, Muffen, Löchern, Rohrbrüchen, fehlender Wandungsteile

• Abfräsen aller einragenden Teile bzw. Muffen und Lageversätzen.
  Auffräsen der Risse, Muffen, Bruchstellen etc. mit Fingerfräser ca. 2 – 3 cm tief und breit.
• Reinigen der zu sanierenden Stelle.
• Setzen einer Schalung bei Muffen bzw. Radialrissen.
• Einpressen des Materials in die Schadstelle mittels Injektionsdüse durch verschließbare Einspritzöffnungen der Schalung.
• Aushärten lassen des Materials.
• Entfernen der Schalung.
• Gegebenenfalls Nachbearbeitung der sanierten Schadstelle mittels Fräsbürsten bzw. anderen Fräswerkzeugen.
• Sanieren ohne Schalung.
• Eindrücken des Materials in die Schadstelle mittels Injektionsspachtel.
• Abziehen des überschüssigen Materials mittels Glättspachtel.
• Gegebenenfalls Nachbearbeitung wie oben.

Spezielle Sanierungsmethodik mittels Hutprofiltechnik –  im Abzweig bzw. Stutzen vom Hauptkanal DN 200 – 800 aus

Mit dieser Methodik können Sideliner und Hutprofile von Hauptkanal DN 200-800 aus in den Abzweig bzw. Stutzen bis zu einer Tiefe von ca. 40 cm gesetzt werden.

Verfahrensablauf:

• Reinigen der Schadstelle.
• Anbringen einer speziellen Vorrichtung an dem Fräsroboter zum Einführen des Packers in den Abzweig.
• Aufbringen eines Kurzlinerlaminates auf den Packer.
• Positionieren des Packers über der Schadstelle im Abzweig.
• Anpressen des Kurzlinerlaminates mittels Druckbeaufschlagung des Packers.
• Aushärtezeit des Laminates ca. 1,5 – 2,0 h.
• Entfernen des Packers.